零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一，這直接反映了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，cnc數控車床廠家要先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦。

工件表面粗糙度在選用時，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功用的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產成本。刀具作為切削加工中心的執行者要注意做好日常的保養及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格?！∧敲从脭悼丶庸ぶ行募庸ち慵r，我們如何選擇定位基準呢?下面就由cnc數控車床廠家簡單的介紹一下：

1、所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。

2、數控加工中心所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環節和計算誤差。

3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

(1)工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不非要重合，但兩者之間要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮數控加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。

(2)當在數控加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

(3)盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即數控加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系。

(4)當數控加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。